{"id":2402,"date":"2026-03-20T11:30:37","date_gmt":"2026-03-20T10:30:37","guid":{"rendered":"https:\/\/g7itchme.wordpress.com\/?p=2402"},"modified":"2026-03-20T11:30:37","modified_gmt":"2026-03-20T10:30:37","slug":"fulldrahtschweisen-fcaw-114-136-die-robuste-alternative","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/technodidact.de\/en\/fulldrahtschweisen-fcaw-114-136-die-robuste-alternative\/","title":{"rendered":"F\u00fclldrahtschwei\u00dfen (FCAW \/ 114, 136): Die robuste Alternative"},"content":{"rendered":"\n

Einleitung: Der Draht mit dem inneren Kern<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Es ist das Verfahren f\u00fcr widrige Bedingungen: das F\u00fclldrahtschwei\u00dfen (FCAW \u2013 Flux-Cored Arc Welding), in der Normung als Prozess 114 (mit Schutzgas) und 136 (ohne Schutzgas) gef\u00fchrt. \u00c4u\u00dferlich \u00e4hnelt es dem MIG\/MAG-Schwei\u00dfen \u2013 ein Draht wird kontinuierlich zugef\u00fchrt, ein Lichtbogen brennt zwischen Draht und Werkst\u00fcck. Doch im Inneren des Drahtes verbirgt sich ein Pulver, das Flussmittel, Legierungselemente und andere Zus\u00e4tze enth\u00e4lt. Diese F\u00fcllung verleiht dem Verfahren einzigartige Eigenschaften: Es ist weniger empfindlich gegen\u00fcber Wind und Zugluft, es erm\u00f6glicht h\u00f6here Abschmelzleistungen und es eignet sich besonders f\u00fcr das Schwei\u00dfen im Freien, auf Baustellen und in der Montage.<\/p>\n\n\n\n

Das F\u00fclldrahtschwei\u00dfen ist das Verfahren der Wahl f\u00fcr den Stahlbau, f\u00fcr den Einsatz auf Werften, f\u00fcr den Rohrleitungsbau im Freien und f\u00fcr alle Anwendungen, bei denen eine mobile Schwei\u00dfausr\u00fcstung gefragt ist. Dieser Artikel beleuchtet die Unterschiede zwischen den beiden Varianten, die Zusammensetzung der F\u00fclldr\u00e4hte und die spezifischen Vor- und Nachteile gegen\u00fcber dem Massivdraht-MAG-Schwei\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

Historische Entwicklung: Vom Schiffbau in die Welt<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Urspr\u00fcnge des F\u00fclldrahtschwei\u00dfens liegen in den 1940er Jahren<\/strong>. Die US-amerikanische Marine suchte nach einem Verfahren, das die hohe Abschmelzleistung des Unterpulverschwei\u00dfens mit der Flexibilit\u00e4t des Lichtbogenhandschwei\u00dfens verband \u2013 und das zudem unter freiem Himmel, auf Werften und in den engen R\u00e4umen von Schiffen eingesetzt werden konnte. Die L\u00f6sung war ein Draht, der im Inneren ein Flussmittel enthielt, das den Lichtbogen abschirmte und das Schmelzbad sch\u00fctzte [1].<\/p>\n\n\n\n

Die ersten selbstsch\u00fctzenden F\u00fclldr\u00e4hte (Prozess 136)<\/strong> kamen in den 1950er Jahren auf den Markt. Sie ben\u00f6tigten kein externes Schutzgas \u2013 die abschirmende Wirkung kam ausschlie\u00dflich aus der Drahtf\u00fcllung. Dies war revolution\u00e4r f\u00fcr den Einsatz im Freien, wo Wind und Zugluft herk\u00f6mmliche Schutzgase wegblasen.<\/p>\n\n\n\n

In den 1960er und 1970er Jahren wurden gassch\u00fctzte F\u00fclldr\u00e4hte (Prozess 114)<\/strong> entwickelt, die eine Kombination aus Flussmittelf\u00fcllung und externem Schutzgas nutzen. Sie bieten eine h\u00f6here Nahtqualit\u00e4t und geringere Spritzerbildung als die selbstsch\u00fctzenden Varianten. In den 1980er Jahren etablierte sich das F\u00fclldrahtschwei\u00dfen im Stahlbau, im Schiffbau und in der Schwermetallindustrie.<\/p>\n\n\n\n

Heute ist das F\u00fclldrahtschwei\u00dfen ein Standardverfahren f\u00fcr alle Anwendungen, bei denen hohe Abschmelzleistungen, Robustheit gegen\u00fcber Umgebungseinfl\u00fcssen oder besondere Nahteigenschaften (z.B. f\u00fcr hochfeste St\u00e4hle) gefordert sind [2].<\/p>\n\n\n\n

Physik und Technik: Der Draht mit zwei Funktionen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Prinzip des F\u00fclldrahtschwei\u00dfens \u00e4hnelt auf den ersten Blick dem MIG\/MAG-Schwei\u00dfen: Ein Draht wird kontinuierlich zugef\u00fchrt, ein Lichtbogen brennt zwischen Draht und Werkst\u00fcck, der Draht schmilzt ab und dient als Zusatzwerkstoff. Der entscheidende Unterschied ist die innere Struktur<\/strong> des Drahtes.<\/p>\n\n\n\n

Ein F\u00fclldraht besteht aus einem \u00e4u\u00dferen Mantel<\/strong> (meist aus Stahlband geformt) und einer F\u00fcllung<\/strong> aus pulverf\u00f6rmigen Substanzen. Die F\u00fcllung kann verschiedene Komponenten enthalten:<\/p>\n\n\n\n

Komponente<\/strong><\/th>Funktion<\/strong><\/th>Typische Stoffe<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Flussmittel<\/strong><\/td>Abschirmung des Lichtbogens und des Schmelzbades; Schlackebildung<\/td>Calciumfluorid, Silikate, Oxide<\/td><\/tr>
Gasbildner<\/strong><\/td>Erzeugung von Schutzgas (bei selbstsch\u00fctzenden Dr\u00e4hten)<\/td>Carbonate, organische Verbindungen<\/td><\/tr>
Legierungselemente<\/strong><\/td>Einstellung der Nahtmechanik (Festigkeit, Z\u00e4higkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit)<\/td>Mangan, Silizium, Molybd\u00e4n, Nickel, Chrom<\/td><\/tr>
Desoxidationsmittel<\/strong><\/td>Bindung von Sauerstoff und Stickstoff im Schmelzbad<\/td>Aluminium, Titan, Zirkonium<\/td><\/tr>
Lichtbogenstabilisatoren<\/strong><\/td>Stabilisierung des Lichtbogenverhaltens<\/td>Kalium-, Natriumverbindungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Herstellung<\/strong> von F\u00fclldr\u00e4hten ist aufwendiger als die von Massivdr\u00e4hten. Ein Stahlband wird zu einem U-Profil geformt, die Pulvermischung wird eingef\u00fcllt, und das Profil wird zu einem geschlossenen Runddraht verformt. Anschlie\u00dfend wird der Draht auf den endg\u00fcltigen Durchmesser gezogen. Die Qualit\u00e4t der F\u00fcllung \u2013 Homogenit\u00e4t, Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgr\u00f6\u00dfe \u2013 ist entscheidend f\u00fcr die Schwei\u00dfqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Die zwei Verfahrensvarianten im Vergleich<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das F\u00fclldrahtschwei\u00dfen wird in zwei grundlegenden Varianten durchgef\u00fchrt, die sich in der Schutzgasf\u00fchrung und den Anwendungsfeldern unterscheiden:<\/p>\n\n\n\n

Merkmal<\/strong><\/th>Gassch\u00fctzte F\u00fclldr\u00e4hte (Prozess 114)<\/strong><\/th>Selbstsch\u00fctzende F\u00fclldr\u00e4hte (Prozess 136)<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Schutzgas<\/strong><\/td>Externes Schutzgas (meist CO\u2082 oder Argon-CO\u2082-Mischung)<\/td>Kein externes Schutzgas; Abschirmung durch Gasbildung aus der F\u00fcllung<\/td><\/tr>
Schlacke<\/strong><\/td>Bildet eine d\u00fcnne, leicht entfernbare Schlackeschicht<\/td>Bildet eine dicke, fest haftende Schlackeschicht<\/td><\/tr>
Spritzerbildung<\/strong><\/td>Gering (bei optimierten Parametern)<\/td>H\u00f6her, aber durch Schlacke gebunden<\/td><\/tr>
Windempfindlichkeit<\/strong><\/td>Wie MAG-Schwei\u00dfen; nur bedingt im Freien<\/td>Sehr gering; auch bei Wind einsetzbar<\/td><\/tr>
Abschmelzleistung<\/strong><\/td>Hoch (bis 10 kg\/h)<\/td>Mittel (bis 6 kg\/h)<\/td><\/tr>
Nahtqualit\u00e4t<\/strong><\/td>Sehr hoch; geringe Porenneigung<\/td>Gut, aber h\u00f6here Porenneigung bei unsachgem\u00e4\u00dfer Handhabung<\/td><\/tr>
Einsatz<\/strong><\/td>Werksfertigung, Stahlbau, Schiffbau (Hallenschwei\u00dfung)<\/td>Baustelle, Montage, Reparatur, Offshore (Freiluft)<\/td><\/tr>
Drahtdurchmesser<\/strong><\/td>0,8\u20132,4 mm<\/td>1,2\u20133,2 mm<\/td><\/tr>
Stromart<\/strong><\/td>Gleichstrom (meist DC+)<\/td>Gleichstrom (meist DC\u2013)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Gassch\u00fctzte F\u00fclldr\u00e4hte (Prozess 114): Qualit\u00e4t f\u00fcr die Werksfertigung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die gassch\u00fctzten F\u00fclldr\u00e4hte (auch: Mischgasschwei\u00dfen mit F\u00fclldraht) sind die Weiterentwicklung des MAG-Schwei\u00dfens. Sie kombinieren die hohe Abschmelzleistung des MSG-Verfahrens mit den metallurgischen Vorteilen einer Flussmittelf\u00fcllung.<\/p>\n\n\n\n

Die Vorteile<\/strong> gegen\u00fcber Massivdraht-MAG:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • H\u00f6here Abschmelzleistung:<\/strong>\u00a0Durch die F\u00fcllung wird der Drahtstrom besser ausgenutzt; Abschmelzleistungen bis 10 kg\/h sind m\u00f6glich.<\/li>\n\n\n\n
  • Bessere Nahtmechanik:<\/strong>\u00a0Gezielte Legierungszus\u00e4tze in der F\u00fcllung erm\u00f6glichen die Anpassung der Nahtfestigkeit und -z\u00e4higkeit auch bei h\u00f6heren Schwei\u00dfgeschwindigkeiten.<\/li>\n\n\n\n
  • Geringere Spritzerbildung:<\/strong>\u00a0Die Schlacke bindet Spritzer und reduziert die Nacharbeit.<\/li>\n\n\n\n
  • Bessere Einbrandeigenschaften:<\/strong>\u00a0Das Flussmittel stabilisiert den Lichtbogen und verbessert den Einbrand in Zwangslagen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Die Nachteile<\/strong> gegen\u00fcber Massivdraht-MAG:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • H\u00f6here Kosten:<\/strong>\u00a0F\u00fclldr\u00e4hte sind teurer als Massivdr\u00e4hte (etwa 20\u201350 % h\u00f6herer Preis pro kg).<\/li>\n\n\n\n
    • Schlackenentfernung:<\/strong>\u00a0Die Schlacke muss zwischen den Lagen entfernt werden; bei Mehrlagenschwei\u00dfungen ist dies ein zus\u00e4tzlicher Arbeitsschritt.<\/li>\n\n\n\n
    • Feuchtigkeitsempfindlichkeit:<\/strong>\u00a0Die F\u00fcllung ist hygroskopisch (zieht Feuchtigkeit an); feuchte Dr\u00e4hte f\u00fchren zu Poren und Wasserstoffrissen. Lagerung und Handhabung erfordern besondere Sorgfalt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Selbstsch\u00fctzende F\u00fclldr\u00e4hte (Prozess 136): Der Allrounder f\u00fcr Baustellen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Die selbstsch\u00fctzenden F\u00fclldr\u00e4hte (auch: F\u00fclldraht ohne Schutzgas) sind das Verfahren f\u00fcr den Einsatz unter widrigen Bedingungen. Sie ben\u00f6tigen keine Gasflaschen, keine Gaswege, keine Schutzgas\u00fcberwachung \u2013 nur eine Stromquelle und die Drahtzuf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n

      Die Vorteile<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Windunempfindlichkeit:<\/strong>\u00a0Da kein externes Schutzgas ben\u00f6tigt wird, kann das Verfahren auch bei starkem Wind (bis zu 10 m\/s) eingesetzt werden \u2013 ideal f\u00fcr Baustellen, Offshore-Anlagen, Werften im Freien.<\/li>\n\n\n\n
      • Mobilit\u00e4t:<\/strong>\u00a0Keine Gasflaschen, keine Schl\u00e4uche \u2013 die Ausr\u00fcstung ist leicht und transportabel. Einhand-Schwei\u00dfger\u00e4te mit integrierter Drahtzuf\u00fchrung sind f\u00fcr den mobilen Einsatz verf\u00fcgbar.<\/li>\n\n\n\n
      • Tiefe Durchschwei\u00dfung:<\/strong>\u00a0Selbstsch\u00fctzende Dr\u00e4hte haben eine hohe Einbrandtiefe und eignen sich besonders f\u00fcr dickwandige Bauteile und Wurzellagen im Rohrleitungsbau.<\/li>\n\n\n\n
      • Einfache Handhabung:<\/strong>\u00a0Keine Einstellung von Gasdurchfluss, keine Pr\u00fcfung auf Gasdeckung \u2013 reduziert die Fehlerm\u00f6glichkeiten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Die Nachteile<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Starke Rauchentwicklung:<\/strong>\u00a0Die gasbildenden Bestandteile der F\u00fcllung erzeugen erhebliche Rauchmengen. Eine leistungsf\u00e4hige Absaugung ist zwingend erforderlich.<\/li>\n\n\n\n
        • Dicke Schlacke:<\/strong>\u00a0Die Schlacke ist fest haftend und schwer zu entfernen; bei Mehrlagenschwei\u00dfungen ist eine gr\u00fcndliche Zwischenreinigung notwendig.<\/li>\n\n\n\n
        • H\u00f6here Spritzerbildung:<\/strong>\u00a0Der Prozess ist spritzerreicher als das gassch\u00fctzte F\u00fclldrahtschwei\u00dfen.<\/li>\n\n\n\n
        • Eingeschr\u00e4nkte Werkstoffpalette:<\/strong>\u00a0Selbstsch\u00fctzende Dr\u00e4hte sind haupts\u00e4chlich f\u00fcr unlegierte und niedriglegierte St\u00e4hle verf\u00fcgbar; f\u00fcr Edelstahl oder Aluminium sind sie kaum erh\u00e4ltlich.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Einsatzgebiete: Von der Baustelle bis zur Werft<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          Das F\u00fclldrahtschwei\u00dfen hat sich in spezifischen Anwendungsfeldern etabliert:<\/p>\n\n\n\n

          Branche<\/strong><\/th>Anwendung<\/strong><\/th>Verfahren<\/strong><\/th>Besonderheit<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
          Stahl- und Br\u00fcckenbau<\/strong><\/td>Tr\u00e4gerverbindungen, Kranbahnen, Gro\u00dfkonstruktionen<\/td>Gassch\u00fctzt (114) in der Halle; selbstsch\u00fctzend (136) auf der Baustelle<\/td>Hohe Abschmelzleistungen; gute Nahtmechanik f\u00fcr dynamisch belastete Bauteile<\/td><\/tr>
          Schiffbau<\/strong><\/td>Sektionenbau, Rumpfstrukturen, Au\u00dfenhaut<\/td>Gassch\u00fctzt (114)<\/td>H\u00f6chste Abschmelzleistungen; lange N\u00e4hte; CO\u2082 als Schutzgas aus Kostengr\u00fcnden<\/td><\/tr>
          Rohrleitungsbau<\/strong><\/td>Fernleitungen, Pipeline-Montage, Wurzellagen<\/td>Selbstsch\u00fctzend (136)<\/td>Windunempfindlichkeit; mobile Ausr\u00fcstung; tiefe Einbrandwirkung<\/td><\/tr>
          Offshore und Windenergie<\/strong><\/td>Gr\u00fcndungsstrukturen, Plattformen, T\u00fcrme<\/td>Selbstsch\u00fctzend (136)<\/td>Einsatz im Freien; Korrosionsbest\u00e4ndigkeit; dicke Bleche<\/td><\/tr>
          Bergbau und Schwerindustrie<\/strong><\/td>Reparatur von Baggern, Brechern, F\u00f6rderanlagen<\/td>Selbstsch\u00fctzend (136)<\/td>Mobile Reparatur vor Ort; Auftragschwei\u00dfen von Verschlei\u00dfschutz<\/td><\/tr>
          Baumaschinen und Landtechnik<\/strong><\/td>Rahmen, Ausleger, Anbauger\u00e4te<\/td>Gassch\u00fctzt (114)<\/td>Hohe Festigkeiten; Schwei\u00dfen in Zwangslagen<\/td><\/tr>
          Automobilindustrie (Nutzfahrzeuge)<\/strong><\/td>Rahmen, Aufbauten, Anh\u00e4nger<\/td>Gassch\u00fctzt (114)<\/td>Hohe St\u00fcckzahlen; roboterintegrierte Anlagen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

          Kontroversen und Grenzen: Die Herausforderungen der F\u00fcllung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          Das F\u00fclldrahtschwei\u00dfen ist nicht ohne Probleme. Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung ist die Feuchtigkeitsempfindlichkeit<\/strong>. Die F\u00fcllung der Dr\u00e4hte ist hygroskopisch \u2013 sie zieht Feuchtigkeit aus der Luft an. Feuchtigkeit in der F\u00fcllung f\u00fchrt zu:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Poren:<\/strong>\u00a0Gasblasen im Schwei\u00dfgut durch verdampfendes Wasser.<\/li>\n\n\n\n
          • Wasserstoffverspr\u00f6dung:<\/strong>\u00a0Wasserstoff wird in das Schwei\u00dfgut eingebracht und kann zu kalten Rissen f\u00fchren, insbesondere bei h\u00f6herfesten St\u00e4hlen (\u00fcber S355).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Die Lagerung und Handhabung<\/strong> von F\u00fclldr\u00e4hten erfordert daher besondere Sorgfalt:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Dr\u00e4hte m\u00fcssen in geschlossenen, trockenen R\u00e4umen gelagert werden.<\/li>\n\n\n\n
            • Viele Dr\u00e4hte m\u00fcssen vor dem Schwei\u00dfen\u00a0getempert<\/strong>\u00a0(getrocknet) werden \u2013 typischerweise bei 100\u2013300 \u00b0C f\u00fcr mehrere Stunden.<\/li>\n\n\n\n
            • Offene Drahtspulen sollten innerhalb weniger Tage verarbeitet werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Die Rauchentwicklung<\/strong> ist ein weiterer kritischer Punkt. Selbstsch\u00fctzende F\u00fclldr\u00e4hte erzeugen erhebliche Rauchmengen, die gesundheitssch\u00e4dliche Bestandteile enthalten k\u00f6nnen (u.a. Barium, Fluoride). Eine leistungsf\u00e4hige Absaugung<\/strong> ist zwingend erforderlich; in geschlossenen R\u00e4umen sind mobile Rauchabsaugger\u00e4te oder Absaugbrenner Stand der Technik.<\/p>\n\n\n\n

              Die Schlackenentfernung<\/strong> ist arbeitsintensiv. Besonders bei selbstsch\u00fctzenden Dr\u00e4hten haftet die Schlacke fest und muss zwischen den Lagen sorgf\u00e4ltig entfernt werden. Bei Mehrlagenschwei\u00dfungen kann dies bis zu 30 % der Arbeitszeit ausmachen.<\/p>\n\n\n\n

              Ein weiterer Punkt ist die eingeschr\u00e4nkte Automatisierbarkeit<\/strong>. W\u00e4hrend gassch\u00fctzte F\u00fclldr\u00e4hte problemlos in Roboterschwei\u00dfanlagen eingesetzt werden k\u00f6nnen, sind selbstsch\u00fctzende Dr\u00e4hte aufgrund der starken Rauchentwicklung und der variierenden Prozessbedingungen weniger f\u00fcr die Roboterautomatisierung geeignet.<\/p>\n\n\n\n

              Normen und Qualifikation<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              Das F\u00fclldrahtschwei\u00dfen ist durch mehrere Normen geregelt:<\/p>\n\n\n\n

                \n
              • DIN EN ISO 17632:<\/strong>\u00a0Schwei\u00dfzus\u00e4tze \u2013 F\u00fclldrahtelektroden f\u00fcr das Lichtbogenschwei\u00dfen von unlegierten St\u00e4hlen und Feinkornst\u00e4hlen mit und ohne Schutzgas<\/li>\n\n\n\n
              • DIN EN ISO 17633:<\/strong>\u00a0Schwei\u00dfzus\u00e4tze \u2013 F\u00fclldrahtelektroden f\u00fcr das Lichtbogenschwei\u00dfen von nichtrostenden und hitzebest\u00e4ndigen St\u00e4hlen<\/li>\n\n\n\n
              • DIN EN ISO 14171:<\/strong>\u00a0Schwei\u00dfzus\u00e4tze \u2013 F\u00fclldrahtelektroden f\u00fcr das Unterpulverschwei\u00dfen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Die Qualifikation von Schwei\u00dfern<\/strong> erfolgt nach DIN EN ISO 9606-1. F\u00fcr das F\u00fclldrahtschwei\u00dfen gelten spezifische Zusatzanforderungen hinsichtlich der Schlackenentfernung und der Beherrschung der Rauchentwicklung [3].<\/p>\n\n\n\n

                Ausblick: F\u00fclldraht 4.0<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                Das F\u00fclldrahtschwei\u00dfen entwickelt sich in mehreren Richtungen weiter:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                1. Schadstoffreduzierte F\u00fclldr\u00e4hte:<\/strong>\u00a0Die Hersteller arbeiten an\u00a0Dr\u00e4hten mit reduzierter Rauchentwicklung<\/strong>\u00a0und geringeren Gehalten an kritischen Stoffen (Barium, Fluor). Erste Produkte mit „low fume“- oder „green“-Zertifizierung sind auf dem Markt.<\/li>\n\n\n\n
                2. Hochfeste F\u00fclldr\u00e4hte:<\/strong>\u00a0F\u00fcr den Stahlbau und die Offshore-Industrie werden zunehmend\u00a0F\u00fclldr\u00e4hte f\u00fcr hochfeste St\u00e4hle<\/strong>\u00a0(bis S960 und dar\u00fcber) entwickelt. Sie erm\u00f6glichen das Schwei\u00dfen von Leichtbaustrukturen mit hoher Festigkeit bei gleichzeitig guter Z\u00e4higkeit.<\/li>\n\n\n\n
                3. Roboter-F\u00fclldrahtschwei\u00dfen:<\/strong>\u00a0Die Automatisierung des selbstsch\u00fctzenden F\u00fclldrahtschwei\u00dfens schreitet voran. Moderne Robotersysteme mit\u00a0integrierter Rauchextraktion<\/strong>\u00a0und\u00a0adaptiver Prozessregelung<\/strong>\u00a0erm\u00f6glichen den Einsatz auch in teilautomatisierten Baustellenanwendungen [4].<\/li>\n\n\n\n
                4. Mischverbindungen und Sonderwerkstoffe:<\/strong>\u00a0Die Entwicklung von\u00a0F\u00fclldr\u00e4hten f\u00fcr artfremde Materialien<\/strong>\u00a0(z.B. Stahl-Aluminium) und f\u00fcr\u00a0hochlegierte Sonderwerkstoffe<\/strong>\u00a0(z.B. Duplex-St\u00e4hle, Nickelbasislegierungen) erweitert das Anwendungsspektrum.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  Das F\u00fclldrahtschwei\u00dfen ist kein Verfahren f\u00fcr die Hochglanzfertigung im Reinraum, aber f\u00fcr die raue Praxis \u2013 auf Baustellen, in Werften, im Stahlbau \u2013 ist es unverzichtbar. Es verbindet die Produktivit\u00e4t des MSG-Schwei\u00dfens mit der Robustheit und Flexibilit\u00e4t, die unter widrigen Bedingungen gefordert sind.<\/p>\n\n\n\n

                  \n\n\n\n

                  Quellen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  [1] DVS \u2013 Deutscher Verband f\u00fcr Schwei\u00dfen und verwandte Verfahren e.V.: Merkblatt DVS 0915: F\u00fclldrahtschwei\u00dfen \u2013 Grundlagen, Verfahren, Anwendungen<\/em>. DVS Media GmbH, D\u00fcsseldorf, 2020.<\/p>\n\n\n\n

                  [2] Dilthey, Ulrich: *Schwei\u00dftechnische Fertigungsverfahren 1: Schwei\u00df- und Schneidtechnologien*. 3. Auflage, Springer-Verlag, Berlin\/Heidelberg, 2006.<\/p>\n\n\n\n

                  [3] DIN EN ISO 17632: Schwei\u00dfzus\u00e4tze \u2013 F\u00fclldrahtelektroden f\u00fcr das Lichtbogenschwei\u00dfen von unlegierten St\u00e4hlen und Feinkornst\u00e4hlen mit und ohne Schutzgas<\/em>. Beuth Verlag, Berlin, aktuellste Fassung.<\/p>\n\n\n\n

                  [4] American Welding Society (AWS): *Flux Cored Arc Welding \u2013 A5.36\/A5.36M Standard*. AWS, Miami, 2020.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  Einleitung: Der Draht mit dem inneren Kern Es ist das Verfahren f\u00fcr widrige Bedingungen: das F\u00fclldrahtschwei\u00dfen (FCAW \u2013 Flux-Cored Arc Welding), in der Normung als Prozess 114 (mit Schutzgas) und 136 (ohne Schutzgas) gef\u00fchrt. \u00c4u\u00dferlich \u00e4hnelt es dem MIG\/MAG-Schwei\u00dfen \u2013 ein Draht wird kontinuierlich zugef\u00fchrt, ein Lichtbogen brennt zwischen Draht und Werkst\u00fcck. Doch im Inneren […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[39,17,46,26],"tags":[788,2370,2366,6093,6171,6238,6610],"class_list":["post-2402","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-arbeit-mensch","category-im-herz","category-industrie-4-0","category-mit-den-handen","tag-baustellenschweisen","tag-fcaw","tag-fulldrahtschweisen","tag-schiffbau","tag-schweistechnik","tag-selbstschutzender-fulldraht","tag-stahlbau"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/technodidact.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2402","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/technodidact.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/technodidact.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/technodidact.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/technodidact.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2402"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/technodidact.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2402\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/technodidact.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2402"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/technodidact.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2402"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/technodidact.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2402"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}